存在的問(wèn)題和解決方法！
 

　　1、推桿與閥桿之間的連接方法(閥桿連接件)：
 

　　傳統(tǒng)的連接方法是閥桿加工為外螺紋，推桿加工成內(nèi)螺紋。安裝時(shí)閥桿旋進(jìn)推桿內(nèi)，利用閥桿上的雙螺母進(jìn)行縮緊。此方法調(diào)整閥桿行程和預(yù)緊力較為方便，但對(duì)于長(zhǎng)期使用的閥門，尤其是容易產(chǎn)生喘振的閥門，雙螺母鎖緊的效果并不理想。在汽水系統(tǒng)和高壓環(huán)境下曾多次發(fā)生鎖緊螺母松動(dòng)，閥桿下移造成閥門開(kāi)度偏能過(guò)大，而引起工藝事故。同時(shí)螺紋連接形式檢修閥芯時(shí)，拆裝調(diào)整難度大、時(shí)間長(zhǎng)、工作效率低。現(xiàn)在部分調(diào)節(jié)調(diào)生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)計(jì)和采用的鍛造羅紋雙夾板機(jī)構(gòu)，不僅本身具有防松結(jié)構(gòu)，而且連接強(qiáng)度高，安裝、檢修非常方便。采用此種結(jié)構(gòu)能夠有效防止了由于閥桿連接件所引發(fā)的閥門故障。
 

　　2、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥膜頭排氣孔的處理：
 

　　調(diào)節(jié)閥絕大部分安裝在室外，膜頭上排氣孔的處理不當(dāng)或排氣帽設(shè)計(jì)不合理，極易造成雨水、灰塵，以及生產(chǎn)中泄漏的有害物質(zhì)進(jìn)入膜室，造成膜片老化、開(kāi)裂、彈簧生銹斷離等故障發(fā)生。尤其對(duì)于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，排氣孔在膜頭頂部，更應(yīng)引起注意。許多調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廣家考慮到配件的通用型，正、反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上下膜蓋設(shè)計(jì)是相同的。用于正作用時(shí)，上膜蓋的開(kāi)孔用于進(jìn)氣，下膜蓋的開(kāi)孔用于排氣。
 

　　反之用于反作用閥門時(shí)上膜蓋的開(kāi)孔用于排氣，下腹蓋的開(kāi)孔用于進(jìn)氣。由于忽略排氣孔的處理，或處理不當(dāng)引發(fā)的如膜片漏氣破裂、膜頭內(nèi)彈簧、螺栓腐蝕撕裂的故障也時(shí)有發(fā)生，閥門的整體耐用性受到較大影響。現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥的排氣孔處理一般只是一個(gè)塑料排氣帽或者是一個(gè)簡(jiǎn)單的氣源接頭，耐用性和防水防濺功能較差。在工作實(shí)踐中筆者備使用消音器處理排氣孔，其方法效果較好，它既能保證進(jìn)排氣通暢，又可以防止灰塵和液體進(jìn)人，并且成本低廉，安裝方便。
 

　　3、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥反饋桿：
 

　　要保證調(diào)節(jié)精度，減小調(diào)節(jié)回差，關(guān)注閥饋桿的設(shè)計(jì)顯得尤為重要，其主要內(nèi)容包括：
 

　　①推桿反饋拴與定位的連接方式；
 

　　②反饋桿與定位器反饋桿開(kāi)口的配合精度。無(wú)論是基于力平衡的調(diào)門定位器，還是智能定位器中電調(diào)位置反饋器，要得到閥門的位置都必須從這一個(gè)“小鐵桿”獲取，可以說(shuō)它是保證調(diào)節(jié)精度和回差的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。