蝶閥的故障頻率以及使用壽命一般與流體溫度、酸泥含量等工作條件及閥門專業制作水平等有關。用在硫酸裝置轉化工序的蝶閥基本不需要考慮一般控制閥所必須關注的指標或參數，如流量特性、流量系數、壓差、沖刷、空化、汽蝕、不平衡力、流向、穩定性、噪聲等等。蝶閥轉動自如是主要的性能要求，其次是密封性。但在實際應用中，僅僅這 2 點都很難實現，原因在于硫酸裝置轉化工序蝶閥的工作環境有其特殊性 ：

b. 蝶閥尺寸比較大。轉化工序的蝶閥直徑多為 0.6 ～ 2m，所以閥門穩定性稍有不好即容易出現卡板、卡軸故障。
c. 工藝流體特殊。蝶閥所接觸的工藝流體中多含有與濃硫酸具有類似腐蝕性的酸泥，有時酸泥被烤干成固體，吸濕后又變成酸泥。
鑒于這些特殊性，按常理很難有合適的材料可供使用。但在實際應用中，即使普通的碳鋼材質也有用得很久的，好像只需考慮耐某種溫度下的二氧化硫或三氧化硫即可。只有當蝶閥頻頻出現問題時，才會考慮改變閥門的材料或結構。蝶閥的性能好壞還與其工作時間長短有關。一般短則數月、長則三五年，閥門使用情況還可以，但隨著時間的推移，閥門卡澀現象會越來越嚴重。蝶閥在硫酸裝置轉化工序中普遍使用，視裝置規模大小，其口徑從 DN100 到 DN2000 不等。轉化工序的蝶閥所涉及的工作溫度和壓力范圍較寬，并且所接觸的工作流體具有不同的組成和雜質含量。由于工作條件缺乏典型性，所以轉化工序的蝶閥多按照基本工藝條件和歷史經驗進行選型。有時相近的工藝條件，閥門選型會有很大的不同 ；即使在
同一部位，閥門更新時也可能出現截然不同的選型。閥門選用不同的材料和結構會導致不同的采購費用（進口產品價格往往高出三五倍），而且有時貴的閥門使用效果不一定更好。在多年的生產實踐中發現，硫酸裝置轉化工序的蝶閥普遍應用效果不佳，比如容易發生卡軸、卡板、閥板扭曲、執行機構損壞等，甚至間接導致裝置發生嚴重的*、捕沫器燒壞等事故。一般處理這類問題的方法是配備大扭矩執行機構、在結構上過分增強閥門剛性、定期檢修或更新、選用昂貴的進口產品等，但有時終效果還是不理想。為此，解決蝶閥的應用問題，對促進硫酸裝置可靠運行、節能降耗具有積極的意義。