彈簧作用自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品簡介：
        彈簧作用自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源，依靠被測介質(zhì)自身壓力或溫度或流量變化，按預先設(shè)定值，進行自動調(diào)節(jié)的控制裝置，是一種節(jié)能型儀表。它集控制、執(zhí)行諸多功能于一身。自成1個獨立的儀表控制系統(tǒng)。集變送器、控制器及執(zhí)行機構(gòu)的功能于一體。不同于一般含義上的控制閥。根據(jù)控制對象的不同，可以分為、自力式流量調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥、自力式壓差調(diào)節(jié)閥、氮封閥、微壓調(diào)節(jié)閥等。祝茂閥門有限公司集多年自力式控制閥生產(chǎn)經(jīng)驗，生產(chǎn)出的自力式調(diào)節(jié)閥控制精度高，可滿足不同的自動化控制要求。

        有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）二種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN15～250；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。自力式壓力調(diào)節(jié)閥適用于天然氣、氮氣、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。可按需要組合滿足用戶工況要求。

工作原理：

1）彈簧作用自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理見圖3所示。閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。

 2） 彈簧作用自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理同閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理（見圖4），應注意閥芯反裝。

與控制閥的區(qū)別
        這兩類產(chǎn)品的區(qū)別，主要在于控制閥既需要外界能源（如電源或氣源）做驅(qū)動能，又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內(nèi)截流件相對位置，從而實現(xiàn)改變流體流量。而自 則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號，便可實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。兩者區(qū)別可見圖5。

由于  沒有外來驅(qū)動能源。因此該產(chǎn)品的操作力較小，它具有如下特點。
1）平衡式閥芯結(jié)構(gòu)，如平衡型單座。雙閥芯平衡型，套筒平衡型等。
2）快開流量特性，其閥芯為平板型。
3）公稱通徑與閥體特征：DN20~100mm（或125）。閥上設(shè)有波紋管，閥芯為單座（有的廠家產(chǎn)品DN20mm的沒波紋管，閥芯也為單座）；公稱通徑大于100mm時。閥上蓋內(nèi)不設(shè)波紋管，閥芯為雙閥芯或套筒結(jié)構(gòu)。
4）執(zhí)行機構(gòu)種類推薦：設(shè)定值≤0.6MPa時，選薄膜式執(zhí)行機構(gòu)；設(shè)定值>0.6MPa時，選氣缸式執(zhí)行機構(gòu)。
5）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
6）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
7）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
8）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

產(chǎn)品安裝與使用

*閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型  為自立在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

*閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。

*取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置，閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓大于6倍管道直徑。

*為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間。

*當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

*調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。

*當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。

*位置實在不允許時，旁通閥（手動）可以省略（我們不推薦）。

*閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

*自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

*為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行，設(shè)置旁路系統(tǒng)
*該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。

*當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構(gòu)及閥芯等。

彈簧作用自力式調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定范圍：
對壓閉型調(diào)壓閥，將閥前壓力調(diào)節(jié)到一定值，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)件，件出口壓力在該壓力設(shè)定范圍的大與小值之間連續(xù)可調(diào)，當調(diào)壓閥后的截止閥關(guān)閉時，調(diào)壓閥應走全行程，觀察其動作有無跳動、卡死及達不到極限值現(xiàn)象。
對壓開型調(diào)壓閥，將閥前壓力逐漸升高，使閥逐漸開啟，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)件，使入口壓力在該壓力設(shè)定范圍的大與小值之間連續(xù)可調(diào)，同時增加閥前壓力，并使調(diào)壓閥走全行程，觀察其動作有無跳動、卡死及達不到極限值現(xiàn)象。